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UG四轴五轴编程班
| 代码 | ZY07 | |||
| 课程简介 |
数控是现代工业的基础，无论是模具加工，零件，产品加工都是用数控去完成的，自动化代替手工是时代发展的必然趋势。就业广泛，工作环境及待遇好，后续自己想创业也容易。
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| 招生对象 | 有三轴编程基础,或者是想从事多轴编程的各种社会人士. | |||
| 培训目标 | 熟练使用UG编写四轴五轴刀路，多轴后处理的修改及多轴加工工艺 使用版本2206 | |||
| 适合岗位 | 五轴CNC编程员，CNC工艺师及数控编程工程师 | |||
| 服务原则 | 不限学时，学会后推荐就业 | |||
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UG四轴五轴编程课程大纲
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多轴的定义及运动形式 |
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多轴机床的结构及其运动原理 |
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多轴加工的对象及其优势 |
五轴加工主要运用于零件产品类加工，随着产品升级，工业转型，很多产品不再是通过传统的注塑或者压铸成型了，而是直接通过CNC直接切削成型，这对加工难度提出了更高的要求，从而多轴加工也就渐渐地被广泛运用。在实际加工过程中，多轴加工在提高产品加工质量，加工效率，使用范围都占绝对优势。在机床方面：近几年国产五轴机已经层出不穷，不再是动不动就几百万高不可攀了。虽然说质量比不上进口机床，但是结构都一样，该有的功能都一样。随着市场上五轴机渐渐地增多，那么对五轴编程技术人员也日益欠缺了。所以抓住机遇，学好五轴，这也是市场发展的必然趋势。
| 四轴五轴编程内容大纲 |
| 1> 3+1定轴加工、多轴钻孔、多轴铣孔 |
| 2> 驱动方法：曲线、点, 刀路转曲线 |
| 3> 驱动方法：曲面加工、流线加工、外形轮廓铣 |
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4> 可变刀轴：远离直线、朝向直线、四轴相对于驱动 体、四轴垂直于驱动体、双四轴在驱动体上、四轴 相对于部件、四轴垂直于部件 |
| 5> 可变刀轴：插补矢量、侧刃驱动体（四轴做法) |
| 6> 驱动方法：引导线加工、刀轨加工 |
| 7> 投影矢量:刀轴、指定矢量、垂直/朝向驱动体 |
| 8> 多轴倒角、旋转粗加工、旋转底铣、旋转去毛刺 |
| 9> 多轴粗加工 |
| 10>加工前准备、工件摆放装夹、CIMCO设置及运用 |
| 11>四轴加工实例讲解1（常规回转体螺旋槽加工） |
| 12>四轴加工实例讲解2（套类零件加工及夹具设计） |
| 13> 四轴加工实例讲解3（叶片类零件编程加工） |
| 14>四轴加工实例讲解4（四轴玉米刀编程加工） |
| 15> 四轴加工实例讲解5（复杂旋转体编程加工） |
| 16>四轴加工实例讲解6（复杂曲面及小平面体编程） |
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17>四轴加工实例讲解7（壳体类四轴产品编程） |
| 18>四轴加工实例讲解8（通讯产品类四轴零件编程） |
| 19>四轴加工实例讲解9（新能源类四轴零件编程） |
| 20>四轴加工实例讲解10（桥板类四轴零件编程） |
| 21>侧刃一刀过专题讲解、大刀走小R角 |
| 22>四轴后处理修改 |
| 23>四轴操作 原理（找旋转中心，中心高） |
| 24>四轴VT仿真，四轴总结 |
| 25>五轴机床介绍、刀轴：朝向/远离点 |
| 26>相对于驱动体、相对于矢量 |
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27> 边界、径向、引导线加工（朝向、远离曲线） |
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28>五轴等高、顺序铣、管道加工 |
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29> 叶轮加工 |
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30>侧倾刀轴、多轴去毛刺倒角、多轴粗加工 |
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31>五轴加工实例讲解1（常规五轴零件编程加工 |
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32>五轴加工实例讲解2（腔体类五轴零件编程） |
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33>五轴加工实例讲解3（震动盘五轴编程加工） |
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34>五轴加工实例讲解4（石油钻头类五轴编程） |
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35>五轴加工实例讲解5（薄壁件五轴编程加工） |
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36>五轴加工实例讲解6（结构件五轴编程加工) |
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37> 五轴加工实例讲解7（航空件五轴编程加工） |
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38>五轴加工实例讲解8（异形件五轴编程加工） |
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39>五轴加工实例讲解9（镂空件五轴编程加工 ） |
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40>五轴加工实例讲解10 （电子烟类小零件五轴编程） |
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41>五轴注意事项（安全高度、装夹、刀柄设置） |
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42>五轴后处理的定制与修改 NO RTCP |
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43>轴后处理带RTCP后处理的制作 |
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44>五轴CIMCO设置及运用 |
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45>侧铣头编程、后处理的制作及机床操作方法 |
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46>多主轴机床及程序的使用 |
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47> 3+2五轴机床操作原理 |
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48>五轴VT仿真（真五轴与假五轴） |
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49>海德汉程序代码的认识 |
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50>海德汉后处理制作与修改 |
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51>海德汉系统（德玛吉机床）VT仿真 |
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52>五轴机床操作（测摆长，偏置补正，分中，对刀 |
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53>工件的中心不与旋转中心重合的补正技巧 |
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54>假五轴通过宏程序实现刀尖跟随方法 |
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55>德玛吉海德汉系统现场实操 |
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56>现场五轴零件加工（学员编好?序现场上机加工 |
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57>就业指导，推荐就业 |
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3+1、3+2定轴加工 |
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定轴加工是基于三轴加工，所以三轴内容要很熟，在多轴加工里面算是最简单的，操作主要体现在刀轴 的定义，那么定义刀轴有多种方法，需清楚各自的特点及使用场所。但是在安全高设置方面与三轴有着 很大的区别，当然在一些复杂零件加工时，加工工序及装夹方面也是非常重要的 。 |
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多轴钻孔及多轴铣孔 |
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UG的多轴钻孔同样是基于三轴钻孔，也同样是属于定轴加工的范畴。难点在于起始点的调整，在NX12.0 以后增加了多轴铣孔功能,此功能实用且操作简单. |
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可变刀轴 |
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投影矢量 |
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五轴等高 |
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顺序铣及外形轮廓铣 |
| 多轴粗加工 |
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UG多轴粗加工是UG2206新版本的一大亮点，开粗时可以实现自适应动态加工，有了这个功能，大大的提 高了加工效率和编程效率。此策略同时能实现残料及精加工。 |
| 多轴旋转加工 |
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多轴旋转加工，NX2206在之前旧版本的基础上进行了升级，主要适用于四轴加工，里面包含了旋转部件 开粗加工，旋转底面精加工和旋转去毛刺倒角。同样也是新班版本非常实用、好用的一个多轴加工功能。 |
| 多轴去毛刺倒角 |
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多轴去毛刺倒角也是NX2206非常实用的一个策略，不仅可以实现一键倒角，而且还可以对三轴、四轴、 五轴类工件倒角。有着非常直接明了的刀轴控制方式，轻松实现多轴倒角，不需要做任何的辅助面之类 操作。操作简单、方便。 |
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叶轮模块的使用 |
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在UGNX版本里面提供了强大的叶轮加工模块，实现了从叶轮的联动开粗到精加工，清角。学习叶轮 模块的重点在于要能理解里面的各项参数和使用技巧。难点在于能够举一反三，把叶轮模块里面的各 项操作运用于常规的工件中去。 |
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刀路转曲线（实现联动开粗） |
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多轴联动倒角 |
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四轴五轴后处理的定制及修改 |
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谈到多轴编程，那么后处理就必须得熟悉了,对后处理要有一定的修改能力。因为多轴机床不同系统 不同的结构就直接决定了使用不同的后处理器，刀路编写的再好，后处理匹配不上，也无法真正的上 机加工。 |
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多主轴机床讲解 |
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很多首饰类加工，常用的多轴机床搭配的新代系统，可以实现多主轴头加工，在实际生产中最大程度 的提供加工效率。针对这种机床，编程及NC程序的配置也是必须要掌握的。 |
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五轴机床带RTCP功能与不带RTCP功能讲解 |
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五轴机床分为带RTCP功能与不带RTCP功能，带RTCP功能也就是所谓的真五轴,不带RTCP功能的就是假 五轴,这两者在操作使用上及程序代码都有着很大的区别。当然学五轴必须掌握这两种机床形式以及操作 和后处理的配置。 |
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通过CIMCOEdit软件对多轴程序的检查 |
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Vercuit模拟软件的使用 |
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谈到模拟软件，大家首先肯定都会想到Vercuit，它确实是一款非常专业的模拟软件，用户自己可以 创建很多类型的机床，可以真实的模拟出NC代码的运动，从而减少过切，碰撞等事故。 |
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侧铣头的编程与使用 |
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侧铣头是在三轴的基础上加装的一种动力头，可以绕Z轴旋转0度，90度，180度，270度，要能熟练的使 用侧铣头必须具备以下几点： 1、坐标系如何摆放 2、软件编程时注意事项 3、机床如果操作，分中对刀注意事项 4、侧铣头后处理如 何定制 5、实际加工如果避免碰撞 6、对于新手如果不熟，可以事先用VT进行仿真，VT的使用方法。只 有通过系统的学习，才能熟练解决以上问题。 |
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通过宏程序实现3+2假五轴刀尖跟随的应用 |
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大家都知道，目前市面上的很多3+2加装的五轴机床都是不带RTCP刀尖跟随功能的。在实际加工的时候 就只能把坐标偏差值测出来补正刀软件里面，显得非常的麻烦。那么我们可以通过呼叫一个宏程序自动计 算出坐标的偏差值并补正到程序，实现了所谓的刀尖跟随，针对3+2定轴加工确实很方便很多 |
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关于四轴侧刃一刀过技巧讲解 |
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在做零件产品加工，很多时候是需要侧刃一刀过的，但很多人做出来的刀路是五轴程序，所以对于四轴来 说肯定是不能使用。这里就需要用到 一些小技巧从而实现四轴侧刃一刀过联动程序。 |
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四轴常见旋转体的编程案例 |
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回转体类零件的加工是四轴加工里面最常见的加工方式装夹比较简单，重点是要实现四轴联动开粗 需要有一定的软件使用功底和四轴变换技巧 |
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四轴口罩机熔接轴类编程案例 |
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口罩机熔接轴也是典型的四轴加工案例，基本上都用线去做缠绕加工的四轴联动程序，难点是对于刀路 的优化从而增加加工效率，对于小刀的使用技巧，减少断刀。对于刀模来说由于要进行热处理所以要掌 握热处理后的二次加工工艺。 |
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四轴舍弃式玉米刀编程工艺案例 |
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此类零件也只能用四轴加工，难点在于刀路的变换，需要掌握这种不规则的阵列方法。 |
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四轴叶轮类零件编程方法案例 |
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很多叶片也是可以用四轴机床加工,但必须都是走四轴联动，此类编程的难点是控制好刀轴,保持刀轴变 化的顺畅以及驱动面的使用技巧,基本上都是走曲面加工. |
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四轴综合精密类零件编程案例 |
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精密类四轴零件的加工，重点是在能够熟练运用3+1定轴加工和4轴联动加工的同时，还需要对尺寸公差 的把握。 |
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四轴复杂曲面类零件编程案例 |
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此类复杂类曲面的四轴零件加工,其面很多时候都是小平面体,不是我们所常见的几何面,同时由于其表面 相对复杂,所以在做编程时,难点在于驱动面的创建及刀轴的优化. |
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四轴套类零件编程案例 |
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四轴套类是四轴加工里面最常见的一种加工产品，常规的工艺是先用车床进行第一道工序的加工然后 再二次装夹 到四轴机床上进行四轴的加工，此类零件编程不难，重点在于夹具的设计和精度的把控 |
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四轴复杂类零件编程案例 |
| 此类复杂曲面的四轴零件加工，基本上都是需要用到联动，通过此类零件主要是训练大家对复杂曲面联动刀路的使用技巧，包括一些辅助的面做法。同时也需要一定功底才能做出合格的程序来。 |
| 更多四轴零件编程案例 |
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五轴常见结构性零件编程案例 |
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以下为结构性五轴零件，此类案例编程软件操作并不难，难点是在于尺寸精度的控制，通过以下案例学会 五轴精度的控制以及刀具补偿的正确使用。 |
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五轴叶轮类零件的编程案例 |
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以下案例为常见各种结构叶轮的加工，叶轮加工也是五轴编程里面最常见的一种，因为很多叶轮基本 上都需要五轴联动才能加工出来，对于编程的难点是基于叶轮模块的同时怎么提高加工效率。 |
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五轴航空类零件编程案例 |
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航空类零件加工也是五轴行业里面最常见的加工类型，他的难点重在掌握工件的装夹及尺寸精度的控 制，这此类产品一般都是用的进口五轴机床。 |
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五轴常规零件产品编程案例 |
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以下五轴零件案例，振动盘、石油钻头等等都是常见的一些五轴零件，通过这些案例学习在掌握五轴编 程使用技巧的同时，也是对此类零件加工工艺的熟悉。难点是对工艺把握和软件联动刀路的操作技巧。 |
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五轴镂空薄壁件编程加工案例 |
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掏空薄壁件加工主要是针对一些工艺品类型的零件，由于内腔要全部掏空，需要走联动开粗及精加工， 这种零件对软件的操作有一定的要求，同时对产品的变形要有很好的把控。 |
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五轴常见工艺品类编程加工案例 |
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工艺品类产品的加工也是五轴加工常见加工类型，它的特点是侧重于外观、整体效果，对尺寸公差要求不 高。它的编程加工难点是需要做一些复杂的联动程序及对产品接刀技巧的把握。 |
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五轴珠宝首饰类编程加工案例 |
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珠宝首饰类加工由传统的手工制造已经转变为CNC数控加工，而对于戒指、手镯等首饰产品必须用到五轴 加工，此类产品的编程难点在于工艺，掌握首饰类产品的加工工艺是重点。 |
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五轴花式眼镜类编程加工案例 |
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眼镜框的生产不再是以前传统的注塑成型,随着品质的提高,现在是直接用板材切削成型.那么眼镜框加工 就必须要用到多轴,加工工艺及成型刀是学习的重点。 |
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更多多轴加工案例 |
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多轴夹具类设计案例 |
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多轴加工除了能够熟练的做出多轴程序以外,还有一个重要的环节就是工装夹具的设计，对于一个零件产 品如果不懂装夹,那么编出来的程序毫无意义,夹具设计的优良与否也直接影响到产品加工效率和精度的 控制,通过以下夹具的学习让大家掌握五轴夹具设计的基本原理. |
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零件产品的报价 |
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报价,其实是在会编程的基础上进行的延伸,工作当中很多时候需要进行对客户提供的图纸进行报价, 那么报价也是有着规范的流程,从审图、产品数量、要求、加工时间、交货时间等以上信息后进行准 确的报价，最后再出具报价单。通过本内容的学习，让大家懂得报价流程和方法。 |
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现场上机实训部分 |
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常见数控系统的讲解及操作(本培训提供的机床系统为:三菱、法兰克、新代、海德汉） |
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